1、 Bề mặt của các hợp kim kẽm đúc khuôn có một mô hình và một dấu vết của dòng chảy kim loại

Lý do:

1、 Người chạy đến lối vào của đúc quá nông

2、Nếu áp suất cụ thể của việc tiêm quá lớn, tốc độ lưu lượng kim loại sẽ cao gây ra sự phun nước của kim loại nóng chảy.

Hành động:

1、Tâm sâu hơn vào cửa chạy.

2、 Giảm áp suất riêng của tiêm.

2、 Có những đục nhỏ trên bề mặt của các hợp kim kẽm đúc

Lý do:

1、 Bề mặt thô.

2Có những vết trầy xước, hố và vết nứt trên bề mặt bên trong của khoang.

Hành động:

1、 Hố mượt.

2、 Thay thế khoang hoặc vá.

3、 Có dấu vết thanh đẩy trên bề mặt của đúc, và bề mặt không mịn và thô

Lý do:

1、Đường đẩy (đường đẩy) quá dài.

2、 Bề mặt của khoang là thô, hoặc có mảnh vỡ.

Hành động:

1、 Điều chỉnh chiều dài của thanh đẩy.

2、 Làm bóng khoang để loại bỏ các mảnh vụn và dầu.

4、 Có vết nứt hoặc biến dạng địa phương trên bề mặt của các hợp kim kẽm đúc

Lý do:

1、 Phân bố không đồng đều hoặc số lượng thanh phun không đủ, lực không đồng đều.

2、 Bảng cố định của thanh đẩy bị lệch trong quá trình làm việc, dẫn đến một lực lớn ở một bên và một lực nhỏ ở phía bên kia, làm biến dạng sản phẩm và tạo ra vết nứt.

3、 Các bức tường của đúc quá mỏng và biến dạng sau khi co lại.

Hành động:

1、Tăng số lượng thanh phun và điều chỉnh vị trí phân phối của chúng để làm cho lực phun của đúc bằng nhau.

2、 Điều chỉnh và lắp đặt lại tấm hỗ trợ đòn đẩy.

5、 Có các lỗ chân lông trên bề mặt của hợp kim kẽm đúc

Lý do:

1Quá nhiều dầu bôi trơn.

2、Hố xả bị tắc, và lỗ không khí không thể được xả.

Hành động:

1Sử dụng dầu bôi trơn một cách khôn ngoan.

2、Thêm và sửa chữa lỗ ống xả để làm cho ống xả không bị cản trở.

6、 Có lỗ hổng co lại trên bề mặt của đúc

Lý do:Việc sản xuất các sản phẩm đúc là không hợp lý, và độ dày tường thay đổi quá nhiều.

Hành động:

1、 Thay vì độ dày của tường, tăng lỗ quá trình để làm cho nó mỏng và đồng đều.

2Giảm nhiệt độ của kim loại nóng chảy.

7、Mục đường bên ngoài của đúc không rõ ràng, nó không thể được hình thành và vật liệu được phục vụ một phần

Lý do:

1、Áp lực của máy đúc die không đủ và áp suất riêng biệt tiêm quá thấp.

2、 Độ dày của cổng cung cấp quá lớn.

3、 Cổng được đặt sai, gây ra một tác động mặt trước trên kim loại.

Hành động:

1、 Thay thế máy đúc đấm bằng một tỷ lệ đúc đấm lớn hơn.

2、 Giảm độ dày của đường dẫn vào

3、 Thay đổi vị trí cổng để ngăn chặn một tác động mặt trước trên đúc.

8、 Phần đúc không được hình thành và khoang không được lấp đầy

Lý do:

1、 Nhiệt độ của khuôn đúc quá thấp.

2、 Nhiệt độ kim loại nóng chảy thấp.

3Áp lực của máy in quá nhỏ.

4、Đồ kim loại nóng chảy là không đủ, và tốc độ tiêm quá cao.

5Không khí không thể được thải ra.

Hành động:

1、Tăng nhiệt độ của khuôn đúc và kim loại nóng chảy.

2、 Thay máy đúc cao áp.

3、 Thêm đủ kim loại nóng chảy để giảm tốc độ tiêm và tăng độ dày của lối vào.

9、 Việc lấp đầy góc sắc của đúc die không được thỏa mãn

Lý do:

1、 Cổng bên trong quá lớn.

2Áp lực của máy đúc die quá nhỏ.

3、 Không khí ở góc sắc không tốt, và không khí không thể được thải ra.

Hành động:

1Giảm cổng bên trong.

2、 Thay máy đúc cao áp.

3、 Cải thiện hệ thống xả.

10、Cấu trúc đúc là lỏng lẻo và sức mạnh không cao

Lý do:

1Áp lực của máy đúc không đủ.

2Cổng bên trong quá nhỏ.

3、Hố thông gió bị tắc.

Hành động:

1Thay đổi báo chí.

2、Lớn cửa bên trong.

3、 Kiểm tra các lỗ thông gió và cho thông gió cắt.

11、 Có lỗ chân lông trong đúc

Lý do:

1、Hướng chảy của kim loại nóng chảy là không chính xác, và khoang của đúc die có một tác động mặt trước, dẫn đến một xoáy bao quanh không khí và tạo ra bong bóng.

2、 Cổng bên trong quá nhỏ và dòng chảy kim loại nóng chảy quá lớn, chặn lỗ thông hơi quá sớm trước khi không khí được xả, cho phép khí vẫn còn trong đúc.

3、Khung của mô hình di chuyển quá sâu, và khó có thể thông gió và thoát khí.

4、 Hệ thống xả không được thiết kế đúng cách, và việc xả là khó khăn.

Hành động:

1、 Chỉnh sửa nón chuyển hướng quá nhỏ và có hình dạng để ngăn ngừa va chạm mặt trước vào khoang với dòng chảy kim loại.

2、Lớn cổng bên trong một cách thích hợp.

3、 Cải thiện thiết kế khuôn.

4、 Thiết kế hợp lý của lỗ ống xả và tăng túi khí.

12、 Có những tạp chất trong đúc

Lý do:

1、Đồ kim loại nóng chảy không sạch sẽ và có tạp chất.

2Thành phần hợp kim không tinh khiết.

3、Khung nấm mốc không sạch.

Hành động:

1、Rút vào và loại bỏ tạp chất và rác.

2Thay hợp kim.

3、 Làm sạch khoang nấm mốc để làm cho nó sạch.

13、 Kim loại nóng chảy được phun ra trong quá trình đúc,

Lý do:

1、 Sự phong tỏa giữa khuôn động và khuôn cố định không chặt chẽ, và khoảng cách lớn.

2、 Lực kẹp là đủ.

3、 Chuẩn bị áp lực và tấm cố định không song song.

Hành động:

1、Lắp khuôn lại.

2、Tăng lực kẹp.

3、 Điều chỉnh máy đúc đấm để các khuôn di chuyển và cố định song song với nhau.